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许昌日报特别报道

发布日期:2022/3/6 19:34:43 浏览:372

来源时间为:2022-02-28

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许昌日报特别报道——大周:千亿级“金属王国”正“炼成”

2022-02-2816:09

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原标题:许昌日报特别报道——大周:千亿级“金属王国”正“炼成”

春雷一响惊动万物

编者按:

制造业是许昌的最大特色、最大优势,制造业稳则全局稳,制造业强则竞争力强。

市第八次党代会、市委八届二次全会暨市委经济工作会议明确提出,要牢固树立“工业兴市、制造业强市”理念,以制造业高质量发展为主攻方向,加快构建“633”工业发展体系,建设先进制造业重要基地。

自今日起,本报将聚焦市委、市政府确定的“633”工业发展体系,围绕6大战略性新兴产业(新一代电子信息技术、新材料、节能环保、生物医药、智能装备、智能网联及新能源汽车)、3大优势产业(装备制造、烟草及食品、发制品)、3大传统产业(建材、化工、轻纺),分行业进行专题报道。

改革开放40多年来,长葛市大周镇农民从“捡破烂”起步,经过绿色转型、科技嬗变,培育形成了主营业务收入超800亿元的循环经济产业,如今正向千亿级迈进。

进入2022年,一则则喜讯陆续传到大周循环经济产业园——

1月6日上午,省十三届人大六次会议在郑州开幕。省长王凯作省政府工作报告,明确指出“做强长葛循环经济产业园”;

2月16日,省长王凯到长葛循环经济产业园调研时指出,发展循环经济有利于节能降碳、绿色转型,要深入分析产业发展趋势,围绕拉长产业链条、做强产业集群谋划引进项目,打造循环经济产业发展高地;

2月23日,省委常委、副省长费东斌到长葛循环经济产业园调研,要求突出规划引领、创新驱动,强化要素保障,切实破解难题,持续推进循环经济产业发展……

作为许昌市6大战略性新兴产业——节能环保产业的重点产业之一,大周再生金属循环产业从改革开放伊始的废旧品回收起步,经历了由散到聚、由低到高、由短到长、由弱到强的发展历程,已成为长江以北最大的再生资源回收加工基地,是国家“城市矿产”示范基地,现有各类经济实体1000余家,规模以上企业达到93家,2021年实现主营业务收入832亿元。

起步:因为贫穷和落后,大周人推着架子车,走南闯北“捡破烂”,凭两只大麻袋淘来了“真金”

《寰宇记》中记载:“汉黄霸治颍川,有凤凰集此因名。城周围三里有奇。”书中记载的这个飞来凤凰最多的地方,便是大周镇和尚杨村村南的东凤岗。因此,大周也有“凤凰城”之说。

但时光倒回到40多年前,“凤凰城”大周因为贫穷和落后,被当地人称为长葛的“北大荒”——“九岗夹八洼,旱涝都害怕。涝时满坡水,旱时一天沙。十年九年灾,缺吃少钱花”,是当时大周的真实写照,家家户户守着几亩薄田过日子,日子穷得叮当响。

一直到1978年,大周镇不少村的农民不管是吃盐打油,还是盖房子娶媳妇,主要靠磨红薯、卖粉条换钱。到县城卖完粉条回来,勤劳的大周人觉得架子车空着是浪费,就沿路捡一些废品,顺便把城里的旧东西拉回来,多少可以换点儿小钱花。

“拎着袋,收破烂儿,人人都在挣活钱。谁要不去挣活钱,难养老婆和小孩儿。”这首民谣,形象地反映了改革开放初期大周有色金属产业萌发之时,家家户户收破烂儿的盛况。

“刚开始的时候,主要以塑料、废纸为主,慢慢地大家发现有色金属的价值比较高,于是就开始转向收购铝、铜等金属,从废电线、电缆、家电里‘淘金’,我就是在那个时候加入到了收购废旧金属的浪潮中。”金汇产业集团董事长尚学岭回忆道。

就这样,一大批大周人自发开展废旧金属回收。他们每人各带上一二百元钱,骑着自行车、拉着架子车,拎着几个塑料编织袋,带着一根木杆秤,三五成群出去,走街串巷,足迹踏遍了周边县市的角角落落。

随着经济的迅速发展,铜、铝等金属价格直线上涨,他们跑得越来越远,生意也越做越大:有的跑到洛阳、西安等地,一天能收一二吨废铜废铝;有的跑到新疆、内蒙古等地,收来旧坦克、炮弹壳等。

到上世纪90年代初,还有人甚至跑到俄罗斯等地,将当地的破飞机、破坦克都运了回来,拆解后再卖给金属回收公司,特别是飞机,拆解后大部分都是铝,还有铜、镍甚至黄金等贵金属,“有的人包几节火车车皮运回来,一趟就能赚好几万”……

谁也没想到,大周这只“凤凰”在“捡破烂”中浴火重生了。

发展:从开收购部,到简单加工企业,非公有企业如雨后春笋般迅速成长,逐渐形成了完整的产业链条

产业的发展总是循序渐进的。

随着生意越来越大,方圆几十公里甚至上百公里的“破烂王”们都纷纷拉着架子车,开着三轮车、面包车、大货车去送货。也正是在“破烂”的收收卖卖中,一部分有心计的人就在家开收购部,经营废旧金属的收卖。

再后来,大周人发现破烂还可以“变废为宝”。经过长期实践和摸索,再加上有人在外打工学会了冶炼技术,他们将金属经过简单加工卖出了几倍的价格。

一开始,他们是把自己收购来的废铜废铝等简单加工成铜板或铝锭;看到加工一吨能赚几百块钱,他们干脆放弃收购生意,专门办厂加工他人收购来的废旧金属,再卖给上游买家——这样赚的钱比直接卖“破烂”赚得更多。

就这样,一传十,十传百,一个模仿另一个,越来越多的大周人开始跟金属结缘,同时也琢磨着怎么样才能最大限度地把破烂变废为宝,创造收益。

20世纪90年代前期,属于大周镇有色金属业的起始阶段,当时全镇有色金属简单加工企业200多家,收购户400多个。从1993年到2002年这10年间,大周镇再生金属产业快速发展,非公有制企业如雨后春笋般迅速成长,产业链条和优势逐渐形成,经营铝、不锈钢、锌、锰、铬等20多个品种,金属炉料和运输业等辅助产业也渐显规模,企业个数突破1000家。

到2000年世纪之交时,大周镇已经形成“回收——拆解——冶炼——加工——销售”的完整产业链,成为长江以北最大的废旧金属集散地。

“凤凰城”大周也随之涅槃重生:2004年综合经济实力跃居长葛市第一位,2006年跃居许昌市第一位,完成了从“沙岗穷乡”到“经济强镇”的嬗变。

也是在这一发展过程中,大周镇部分企业规模迅速扩大,尚学岭等优秀企业家开始诞生。再后来,尚学岭等企业家抢抓机遇,从浙江等地引来巨额外资,“金汇”等大型企业集团开始诞生并迅猛增长,大周镇逐渐成为我国长江以北最大的有色金属加工回收基地。

转型:针对家家点火、户户冒烟的粗放式发展带来“小散乱”等突出问题,实施关、停、并、转等措施,加快推动行业转型升级

发展总是有其阶段性,并伴随着“阵痛”。

在大周镇,当年家家点火、户户冒烟的“盛况”确实改善了很多人的生活条件,但长期粗放式的发展也导致了“小、散、乱”问题突出,加上个体经营者没有先进的技术设备和完善的管理体系,造成了资源利用二次污染和资源浪费。

虽然生活奔小康了,周边环境却变成了一团糟,生活在这里的人们很少能呼吸到新鲜的空气、看到蔚蓝的天空,各种污染问题层出不穷。

“环保问题不解决,挣再多的钱也没用,企业更不会发展得长久”,成为了当地党委、政府和广大企业家、群众的共识。

同时,大周也迎来了重大转机——2007年12月,大周被确定为国家第二批循环经济试点单位。

为留住碧水蓝天、推动循环经济可持续发展,在许昌市委、市政府的高度重视下,大周镇对老企业进行转型升级,对“僵尸企业”实施“腾笼换鸟”,对污染严重的企业毫不犹豫地实施关、停、并、转等措施;同时,打击取缔了一大批非法“小冶炼”,拆除煤气发生炉、中频炉等落后生产设备,改造新上环保节能设备,实现企业“三废”达标排放。

“2011年9月,大周产业集聚区被国家发改委、财政部确定为国家‘城市矿产’示范基地。我们坚持以绿色发展理念为引领,致力打造全链条、全循环、绿色发展的产业特色和格局。”大周循环经济产业园有关负责人说。

借助国家“城市矿产”示范基地建设机遇,2013年,投资6亿元的中原葛天再生金属交易市场应运而生,建立了再生金属回收、拆解、仓储、交易、配送的全过程服务体系,成为长江以北最大的再生金属交易市场。

2014年10月,金汇产业集团引进中国供销集团大连再生资源交易所,共同投资建立了中原再生金属电子交易市场,平台立足长葛、辐射中原、服务全国的再生资源行业;2015年1月21日正式开盘交易,全年交易额突破300亿元,市场优势进一步扩大。

2016年6月,大周“城市矿产”示范基地通过国家发改委、财政部终期验收——全国仅三家、全省唯一,还被业界评价为“一座绿色、生态,具有‘资源——产品——废弃物——再生资源’循环发展模式的‘城市矿山’正在大周悄然崛起”。

同时,大周循环经济发展方式愈加规范,污水处理、固废处置等各项基础设施完善,达到国内一流水平;产业链条趋于完整,以废旧金属的回收、加工、销售为主导,形成了再生铝、再生铜、再生镁、再生不锈钢四大产业集群,催生了金汇产业集团、金阳铝业、瑞佳铝业、德威科技等一批再生金属龙头企业。

如今,无论是久居本地的大周人,还是外地客商,都会由衷感叹:“大周天蓝了、水清了,产业也更‘绿’了。”

嬗变:规划建设了20平方公里的中德再生金属生态城,力求将其打造成全省先进制造业的标杆

2016年,大周一些企业开始走出去,到德国、法国、日本、瑞士等国家考察交流,在地方政府的引导下成立中德青年交流中心,将国外特别是德国的熔炼、自动控制等技术引进来。

近年来,大周镇瞄准“德国工业4.0”和“中国制造2025”发展目标,规划建设了20平方公里的中德再生金属生态城,力求将其打造成全省先进制造业的标杆。

作为中德再生金属生态城的主力军,金汇集团抢抓机遇,2017年7月,建成了国内第四条、河南省第一条六连轧智能生产线——河南金汇晟丰科技有限公司850六连轧生产线一期工程。

在晟丰科技不锈钢冷轧生产车间,铺满设备的360米长的大厂房,仅有5名工人。走进企业中控室就能发现其秘诀,原来,8台电脑控制2万多平方米的不锈钢六连轧设备。

“像这样一条每月3万吨设计产能的生产线,以前可能需要100多人流水作业,现在仅需5个人就能轻松操控,加工0.3毫米厚的不锈钢卷材能实现一次成型,更加节能环保!”该公司负责人说。

晟丰科技不锈钢冷轧项目是长葛市中德合作的第一个建成投产项目。该项目引进德国西马克公司技术,采用世界最先进的西门子TDC智能化轧钢系统,是目前全省智能化程度最高的生产线,被业界赞誉为“会思考的生产线”。

像晟丰科技一样,与德国等达成合作的大周企业还有很多:

德威科技自主研发全球首条镁合金汽车轮毂生产线,它采用世界最先进的最短一次正反挤压锻造工艺技术,目前已通过中国国家轿车质量监督检验中心和美国SAE检测认证,并与美国通用公司签订20亿元销售订单。

艾浦生再生新材料与德国奥托容克公司合作,采用德国库克技术,利用废旧易拉罐年产10万吨食品级扁铸锭项目基本建成,正在调试设备……

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